沸石转轮+RTO工艺运行过程：
一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热，这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮，沸石转轮RTO设备，进行废气的脱附，这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到RTO，首***行蓄热体预热升温，然后进入炉膛进行氧化分解，这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热，然后成为低温烟气，加热脱附风，在所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。




      沸石转轮的优势：可以根据废气浓度调整轮的转速，浓度高低决定转轮速度。如果浓度高的话，转轮的速度可调整速度，这样可以进行多次脱附和吸附，反之降低轮速。沸石转轮也是会有消耗的，但是对比活性炭的消耗要比较小。沸石转轮的吸附公式：风量*浓度=吸附量




润华公司以自主研发主要技术为基础，充分吸收国内外***技术精髓，在高新科技产业化和设备国产化的进程中，紧密依托专门的研发设计团队、生产安装团队及售后服务团队不断进行技术改进，完善提升产品性 能，形成了公司***的“实践积累、科技创新，滚动发展”的发展模式。

蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。



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